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　　1工程概况：我公司承接的郯城阳煤恒通化工热电厂接建项目位于山东省郯城县内，基础设计采用长螺旋超流态钻孔灌注桩桩基础。该工程由我公司承担了桩基础的施工。
　　1.1工程地质情况：场地自上而下分为9层，顶部以杂填土、素填土、淤泥为主，下部为粉质粘土、中砂、粗砂、砾砂为基础。，
　　1.2设计要求：根据该地层适用于长螺旋钻孔灌注桩桩基础。以第八层砾砂为桩端持力层，桩径为600mm，桩长约16m，桩数1210棵，混凝土强度等级为C35。桩竖向极限承载力标准值为2400 KN。
　　2长螺旋超流态钻孔灌注桩的施工技术
　　2.1施工方法
　　2.1.1定位放线
　　定位放线后，先自检，复核无误后，确保误差在1cm以内，合格后移交甲方和监理进行验收，并填写定位放线记录和验收记录，方可开钻正式施工。
　　2.1.1.1高程引测
　　据甲方提供的±0.000点，引测至施工场地，应做到每棵桩一测标高，据此标高确定孔深和桩底标高。
　　2.1.1.2基准点保护
　　将测放轴线的控制点和水准点用混凝土或砌砖做永久性保护，基准点应布设在不易被破坏的地方，控制基准点不得小于3个。
　　2.1.2钻机就位
　　控制钻机对位偏差少于2cm，钻机对位后须保持平稳牢固。必须保证钻杆的垂直度，如偏移重新校核，确保成孔垂直偏差小于1％L；并在成孔钻具上设计控制深度的标尺，用以测量。
　　2.1.3钻机成孔工艺
　　2.1.3.1长螺旋钻孔法是一种大扭动矩动力带动的长中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与钻孔间仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使孔壁在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。因用螺旋钻机既可钻孔又可压灌混凝土超流态混凝土，灌注桩不受地下水位限制。
　　2.1.3.2超流态混凝土压灌工艺
　　超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，和易性好，便于泵送和长钢筋笼的下入，砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆待钻杆停止回转，把搅拌好并储备的超流态砼通过泵管以约10 kPa的压力压至钻头底部，此时单向阀门打开，砼压出并推动钻杆上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段混凝土会充盈较多形成扩径，对提高桩承载力很有好处。
　　2.1.3.3钢筋笼工艺
　　后插钢筋笼工艺采用长螺旋干成孔压灌振动装置，振动装置由一台大功率偏心振动、大刚度芯管组成，将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内，并与振动装置可靠连接，芯管的大刚度保证其振动时不会弯曲变形，使钢筋笼导正下放，同时芯管还起振动棒的作用，避免孔内离析或发生断桩事故。
　　2.1.3.2孔径控制
　　施工前和施工过程中随时测量钻头直径，确保钻头直径不少于590mm，如磨损严重及时补焊。
　　2.1.3.3孔深控制
　　采用丈量钻具和测绳测量的方法控制孔深。根据勘察报告和实际钻进情况相对比的方法确定强风化基岩面的深度。入岩时记录入岩深度，并捞取岩样颗粒会同监理、勘察和业主进行验收，封存保护岩样，终孔后再次捞取岩样封存保护。钻孔深度控制按照总桩长不少于21.0m，且入强风化辉长岩不少于3.0m控制，如遇强风化岩面深度实际情况和勘察报告出入较大时及时上报业主和监理。
　　2.1.4钢筋笼制作与安放
　　按设计要求制作钢筋笼，制作偏差均应在规范允许范围内，制作好的钢筋笼均经过建设单位代表和质检员的联合验收。
　　2.1.5设备就位与安装
　　钻机就位同时安排混凝土搅拌车及时进场，将振动管在地面水平穿入钢筋笼内，传振管应略长于钢筋笼，利用与振动头连接的2-3组吊钩钩住钢筋笼加劲筋，用吊车垂直吊起至钻孔附近。
　　2.1.6钻机成孔
　　钻孔前应测量孔口地面标高，进行记录严格控制钻进深度，钻孔过程中，及时清除孔口积土，达到设计标高后，对成孔质量和钻孔深度进行检查验收，达到标准后方可进行下道工序。
　　2.1.7压灌注混凝土
　　钻至孔底后由混凝土输送泵通过与钻杆中心这连接的输砼管向孔内压灌混凝土，停顿10-20秒，然后边缓慢提升钻头，边压灌混凝土。混凝土采用C35商品混凝土，压灌前现场进行塔落度测量，合格后方可使用。
　　2.1.8清理孔口
　　清理孔口由人工完成，清理孔口土应迅速、彻底，既要保证不向孔内落土又要节省时间，以及时进行吊桩、振压钢筋笼工序。
　　2.1.9振压下笼
　　混凝土压灌完成后，迅速将钻机移走，立即吊放钢筋笼，从钢筋料场起吊钢筋笼，采用五点起吊法，吊点必须在加劲箍筋上。将钢筋笼水平套入震动管。此时震动管应该用钢筋架架起，支点选在将振动头和钢筋笼一同吊放于孔口上方使钢筋笼锥底对准桩位中心。缓慢下放开启振动装置，击振力通过传振管传至钢筋笼锥底，带动钢筋笼下落，当钢筋笼接近设计标高时应减缓振动锤振击效果，避免钢筋笼下入过深。
　　2.2施工工艺流程
　　测放桩位—钻机就位—钢筋笼制作—钻进成孔—压灌混凝土—清理孔口— 振压下笼—混凝土振捣—桩身养护
　　3质量检测
　　经过1个月的施工，开挖后对桩基进行检测，桩身质量均达到设计要求。